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    閱讀量:62425發布時間:2023年09月05日 08:50:07

    技術儲備優勢展現強勁韌性和蓬勃活力 精誠時代加速布局新能源產業

    作為一家深耕擠出平模頭領域20多年的精密制造企業,精誠時代集團憑借尖端涂布技術能力,創新技術應用實現行業的技術突破,為新能源鋰電池、鈣鈦礦太陽能、MLCC陶瓷電容器、氫能、半導體、光學薄膜等精密涂布領域,提供創新的涂層解決方案。

    “我們擁有各類模頭的設計經驗以及龐大的數據庫,結合自主研發流體仿真系統,實現對涂布速度、腔體內部壓力分布、流速分布、滯留時間的精確控制,滿足客戶的不同需求。”精誠時代集團涂布事業部總監崔鐘南表示。

    近年來,精誠緊跟新能源發展趨勢,積極響應客戶需求,不斷豐富技術創新和產品結構,業務規??焖偬嵘?,整體競爭能力不斷增強,面向高端需求成為國內高精密鋰電池極片裁切模具的領先企業。

    “我們不斷跳出舒適區,重塑思維方式,從設計、生產、品控每個小細節,都要求做到極致,精誠要在任何一個細分領域,依靠產品創新贏得市場。”崔鐘南告訴《塑膠工業》。

    如今,在全新品牌戰略的引領下,精誠對高端智能制造和精密加工工藝,以及品牌內涵與產品路線進行全方位重塑,全面彰顯聚焦“讓全球用戶享用高品質模頭”企業使命的決心與信心。

    《塑膠工業》:20多年深耕,精誠成為行業細分領域的隱形冠軍,在國內中高端市占率超過70%,背后的底層邏輯是什么?
    崔鐘南:我們很慶幸取得了一系列令人矚目成就,精誠做了三個最重要的決策:第一,以自主創新的核心技術,完成0到1的跨越;第二,專注于高分子材料、精密制造,讓公司得到持續的高質量發展;第三,提供量身定制的系統解決方案,樹立優質品牌形象。

    長期在平模頭的堅持與投入,讓精誠擁有了強大的技術儲備?;谶@樣的能力,精誠現在有了新的使命:聚焦“讓全球用戶享用高品質模頭”。

    過去,我們為新能源、航天航空、智能交通、節能建筑、健康醫療等應用領域,提供量身定制的系統解決方案及優質品牌服務。如今,在“雙碳+儲能”的新賽道下,精誠提供各種結構的涂布模頭,為動力電池、儲能、3C等鋰電制造商提供定制化服務。

    《塑膠工業》:在鋰電池涂布領域,精誠有著怎樣定位?
    崔鐘南:經過近幾年的發展,國內鋰電涂布行業已從完全依賴進口,逐步實現進口替代,再到反向“出海”,進入了一個相對成熟的階段。對于精誠而言,起步就必須提速,要站在從有到優的位置,才能更好的滿足客戶需求。

    精誠一直專業從事模頭設計,面對任何可能出現的問題,我們會根據積累的技術和經驗,從客戶生產的痛點、難點出發,結合各類應用場景,全面升級服務方式及服務內容,提供更為優化的模頭設計解決方案。這是我們從客戶需求出發,更為精準的市場定位。

    《塑膠工業》:鋰電池涂布領域需要解決哪些技術痛點和問題?
    崔鐘南:主要是均勻性和厚度的控制。涂布過程中,均勻性是一個關鍵的問題。不均勻的涂布會導致涂層厚度不一致,可能引起電池性能的不穩定性和質量問題;而涂布的厚度控制對于鋰電池的性能和穩定性至關重要。精確地控制涂層的厚度,避免過厚或過薄可能影響電池的性能和壽命。

    此外,涂布過程需要選擇合適的涂料,以滿足不同應用的需求,涂料的選擇涉及到粘度、流動性、干燥速度等因素,需要根據具體的應用要求進行調整。以及涂布模頭在使用過程中,可能會受到涂料殘留堵塞和磨損等問題的影響。

    隨著鋰電池市場的擴大和需求的增長,涂布技術需要具備更高的生產效率和能力。如何提高涂布速度和涂布設備的產能,以滿足市場的需求是一個挑戰。

    《塑膠工業》:在技術方面,鋰電池涂布模頭與其他模頭是否具有共通性?
    崔鐘南:可以這樣認為。在不同的應用領域,模頭結構上會存在一些特殊性,內部設計原理其實都是一樣的。
    高精密涂布是基于對流體特性的研究,將一層或者多層液體涂覆在基材(柔性薄膜或襯紙)上,再經過烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。由于工藝特點,一般鋰電池采用窄縫涂布。

    相較于其他,窄縫涂布速度快、精度高、濕厚均勻;涂布系統封閉,在涂布過程中能防止污染物進入,涂液利用率高并保持性質穩定,可同時進行多層涂布,并能適應不同涂液粘度和固含量范圍,具有更強的適應性。

    精誠會根據客戶具體使用場景及產品特點,提供多種可能的結構方式。多年前,我們研發了2.5D解析系統,對客戶提供的漿料進行分析解讀,使漿料穩定均勻流出,模頭內的剪切力控制到最小,避免產品缺陷。我們通過逆向仿真,分析漿料在箱體中出現的問題,再得出可行性技術解決方案。如果沒有這套系統的數據算法,客戶產品的開發單憑經驗去盲試,前期投入的成本不可估量。

    理論數據、模擬仿真都有了,接下來就是加工以及自動化控制,而在精密加工方面精誠具備了先天優勢。

    《塑膠工業》:是如何確立精密加工能力的優勢?
    崔鐘南:一直以來,精誠不斷引進和自主研發工藝裝備,如歐洲六軸高速加工中心、精密磨床、精密檢測設備等,滿足諸多復雜工藝注入的同時,更保證了模具加工的精密度。以我們引進的數十臺日本岡本精密級磨床為例,定型段直線度達0.002mm/1m,達到極為嚴苛的涂布質量標準。

    此外,精誠選用最優質穩定的進口不銹鋼鋼材、高耐腐蝕特殊鋼材,進行特殊表面處理、特殊材料鑲嵌加工等。這種材料直線度加工難度較高,但我們依舊能達到2um/m的高要求。

    精誠從流體力學、鋼材、精密加工、檢測等綜合因素,在自己所擅長的精密裝備核心領域,為產業鏈協同,提供強勁的技術支持。尤其是多年來,高精尖匠心人才的儲備和培養,更讓我們形成了無可替代的優勢。

    《塑膠工業》:這點非常關鍵,創新人才團隊建設是企業高質量發展的重要基石。
    崔鐘南:對,精誠設計人員超過100名,研發投入占營收比重在7%左右。精誠自誕生以來就擁有創新研發的企業基因,先后榮獲國家高新技術企業、國家級專精特新小巨人企業、中國質量獎提名獎、浙江省政府質量獎,制造業單項冠軍等榮譽。

    同時,我們也一直在尋求最好的國際合作,積極探索與日本高端處理廠家交流合作,以保證高標準高質量的生產。全球尖端的智能制造和精密加工工藝,20多年各類模頭的設計經驗以及龐大的數據庫,結合自主研發流體仿真系統,實現對涂布速度、腔體內部壓力分布、流速分布、滯留時間的精確控制,滿足客戶的不同需求。

    精誠對企業品牌和未來發展都有明確的定義,為客戶提供更好的產品、創新的產品,以及具有品牌價值主張的產品。我們也在不斷跳出舒適區,重塑思維方式,從設計、生產、品控任何一個小細節,都要求做到極致。

    《塑膠工業》:精誠鋰電池涂布模頭市占率目標是多少?
    崔鐘南:我就不做這個假設了,精誠的核心還是在解決客戶痛點與難點,攜手同行,共同推進中國鋰電涂布模頭產業蓬勃發展。

    《塑膠工業》:如何看待與國內同行的關系?今后競爭會進入一個什么樣的狀態?
    崔鐘南:我覺得更多是競合的關系。因為市場空間還很大,沒必要和別人搶同一塊餅。我始終認為還是要解決行業最大的問題,誰如果能夠解決行業的問題,他就會成為行業的領先者。

    早在2015年,精誠就與比亞迪、寧德時代等鋰電池巨頭接洽。彼時,圍繞涂布模頭的進口替代、產業鏈供應鏈的穩定合作進行了深層次的探討和研究。今年我們特別成立了鋰電池涂布模頭事業部,正式全面的推進鋰電模頭業務。

    在業務發展的初期階段,精誠首要目標是布局和技術儲備,將產品盡快打入市場,獲得更多客戶的認可,再逐步實現量產。鋰電涂布目前處于技術迭代的階段,我們也在加速從單層向雙層升級,不斷提高涂布厚度與均勻性,實現自動化閉環調節控制,從而更好地服務終端客戶,為客戶創造更大價值。我們希望,精誠鋰電涂布模頭是靠產品創新贏得市場。

    《塑膠工業》:您一直在強調技術積累與儲備,經過這些年的布局,精誠在鋰電池涂布領域的壁壘是什么?
    崔鐘南:我覺得,精誠在鋰電池涂布模頭的技術研發和制造層面具備出色的能力,能滿足高要求的鋰電池制造標準,并不斷推動涂布模頭技術的創新和發展,探索新的材料、工藝和設計方法,以提高涂布模頭的性能和精度。

    精誠擁有先進的制造設備和精密的加工工藝,確保每個涂布模頭都能具有一致的性能和可靠性。對內,我們實施嚴格的質量管理體系,從原材料采購到制造和最終產品測試,確保每個涂布模頭的質量符合客戶的期望和要求;對外,精誠深入了解鋰電池制造領域的標準和要求,我們的研發和制造過程,做到與相關行業標準、規范協調一致。

    精誠會關注任何一個全新的、擁有良好成長性的細分領域,前期做好相關的技術預研并完成技術儲備。不僅是鋰電池涂布模頭,發展新能源產業將是精誠未來產業布局的重點方向。

    《塑膠工業》:越來越多的企業尋求新增長曲線,企業出海成為熱門話題,精誠是否在加速全球化布局?
    崔鐘南:是的。當前精誠正積極融入新發展格局,全面開拓海外市場,統籌國內外市場和深挖客戶需求,加快構筑高質量發展新高地。

    多年來,精誠為全球10000多家企業提供服務,產品出口到歐美、東南亞、日本、韓國等40多個國家和地區,出口占比40%。精誠“走出去”戰略做得非常堅決,我們為國外設備制造商配套模頭,加強國際合作交流。在合作過程中,考慮到模頭磨損是必然出現的問題,一方面我們進行表面涂層處理,增加模頭使用壽命;另一方面承諾48小時內提供修磨服務,保障與設備配套穩定的生產。

    《塑膠工業》:在您看來,如何維持相對的全球化競爭優勢?
    在涂布模頭行業存在的一個巨大問題就是脫節,與客戶生產工藝之間的脫節,溝通與互動層面的脫節,甚至響應速度的脫節。

    其實,每家企業的用料配方比例都不同,看似標準,實則各不一樣。如何保證各種漿料在處理時,能夠做到穩定的輸出,是涂布生產過程中最關鍵也是最難的一點。就好比是做同一道菜,不同的廚師炒出來的口味都不一樣。我們需要配合客戶使用的漿料特性、加工工藝,不斷優化模頭結構,甚至是在生產中任何一個要求,做到及時響應,全力保障客戶生產穩定運行。

    精誠希望將各個領域的技術優勢相輔相成。面對競爭愈發激烈的市場環境,我們深知只有不斷創新、不斷提升技術實力和研發能力才能充分發揮自身優勢,緊跟時代步伐,才能走向高質量發展的新階段。
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